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如何确保高品质熔喷料生产?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.24

第三代平行同向双螺杆挤出机的齿轮箱为高扭矩齿轮箱,提高物料在螺杆中的充满度,进而提高螺杆挤出的产量,还可以降低加工过程中物料在螺杆中受到的平均剪切值,从而有利于降低熔喷料的黄变指数,其性能指数得以提高。槽深比被统一到了1.55,好处是确保可靠的各个机型之间的放大效应,特别是改性熔喷料,能把小机器的生产工艺挪用到大型生产设备上,减少生产中不必要的麻烦。螺杆元件表面经过特殊处理,提高表面硬度的同时,还保持着良好的涂层韧性、附着力及润滑性。进而提高使用寿命,降低了摩擦系数,使过氧化物以及PP树脂的残留降低,导致黄点与黑点减少,有利于实现高品质。
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筒体主要有三种类型,以整体衬套为主,更先进的是筒体内表面采用金属烧结技术,将合金粉末经过特殊工艺,烧结在筒体内8字孔表面,形成一层均匀致密的合金层,不仅解决了传统方案的缺陷,还提高了耐磨性和使用寿命,降低了成本,烧结层耐磨蚀作用减少了过氧化物的腐蚀,减少黄点和黑点产生,对物料品质非常关键。芯轴把所有关键螺杆元件串在一起,高扭矩挤出机产品也需要高扭矩的芯轴,常用材料为四磷多镍钼,在不改变芯轴材料的情况下,可优化其齿形设计,有效提高承载能力,减小压力角,降低径向力,减少芯轴和螺杆元件配合时破裂的风险。

螺杆元件表面经过了特殊处理

平行同向双螺杆挤出机的核心部件加工过程对物料的品质影响非常大,元件要求在先进的数控加工中心上加工,保证加工精度。然后进行严苛的品质检验,如筒体齿轮箱在三维坐标仪上进行检测,保证形状公差与位置公差在装配之前百分之百合格。进入装配环节。装配时挤出机的同轴度必须保证,螺杆与筒体之间的间隙一般为0.2mm-0.5mm,保证同轴度,可使生产物料时螺杆与机筒的间隙能均匀一致,物料所受剪切力比较平均,PP熔喷料熔融指数的稳定性就更好,分子量分布也更窄,熔融指数与分子量分布这两个重要指标对下游熔喷布的生产起到极为关键的作用。PP熔喷料的整套生产过程中还包括一些关键的辅助设备,如上游的计量装置,下游的成品均化装置,以及稳定的控制系统有利于连续生产的稳定和批次稳定。


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